2014年全国食用菌工厂化调研报告正式发布
据调研统计，截止到2014年9月，全国食用菌工厂化生产企业为729家（含在建、新建企业42家），比2013年750家减少21家，生产企业数量自 2013年开始连续两年出现负增长。2014年全国食用菌工厂化生产日总产量6133.96吨，较2013年6159.24吨减少25.28吨，降幅为 0.4%。
报告指出，2014年企业数量减少幅度比产量减少幅度大，导致这一现象出现的主要原因有几个方面：一是本次调研的小规模生产品种增多，加上去年没有调研的香菇产量占有较大比重，其他品种的日总产量占总日产量的8.6%，比重明显增大；二是在市场的洗礼下选择关停并转的多为一些小型企业，本身产量在工厂化 生产总量中占据的份额较小；三是大型工厂化生产企业为了保证利润空间，在淡季限产后随着市场好转而加大产量，从而使总产量增长。
报告中提到，2114年我国食用菌工厂化生产中出现了一些新变化，具体表现为：
（一）以香菇为代表的传统栽培品种将逐步被工厂化生产所取代。2014年是香菇工厂化理论和实践较快发展的一年，有关科研院所、技术人员及生产企业围绕香菇工厂化生产的关键因素进行了多方面的技术研发和实践验证。
（二）半工厂化和设施化生产在一段时间内还将合理存在。目前行业内针对香菇、木耳等一些传统栽培品种，在菌棒生产环节，多采用机械化、工厂化生产，以减少用工成本和控制污染率，而出菇环节则还是在传统的出菇棚里人工操作。虽然工厂化生产的研究逐步加温，但受其栽培特点所限制，工厂化生产的成本优势和利润空间不强，半工厂化和设施化的生产方式还将在一段时期内存在。
（三）草腐菌生产品种在未来工厂化生产中的比重将进一步增大。2014年4月份开始，东北林区已经实施禁伐令，各地方林业部门也必将陆续出台禁伐令以加强森林采伐控制。我国最大的木材资源进口国俄罗斯为了提高产品附加值，获得更多出口创汇，对中国木材出口由原木改为加工板材，对我国木屑的来源供应也有明显的影响。木屑作为木腐菌主要栽培原料，受种种因素影响，势必面临资源日渐紧张，价格成本提升的局面。开发更多适合木腐菌生长的代料配方，可以有效缓解原料资源紧张的情况，也是相关科研机构的研发工作的重中之重。同时，受资源紧缺所影响，未来各地发展双孢菇、鸡腿菇等草腐菌工厂化生产的比重会进一步加大。
（四）工厂化布局将逐步由华东沿海向西部地区扩散延伸。近几年，国家开始重视对西部地区的开发，从政策、资金等方面给予了很大的支持。西部地区地广人稀，土地资源相对充足，消费市场潜力巨大，因此陕西、甘肃、新疆等西部地区食用菌工厂化生产迅速发展，进入快速增长期，工厂化生产具有较大发展空间。西部地区在加快食用菌工厂化发展脚步的同时，要注意吸取中部、南方地区工厂化生产发展的经验教训，避免一哄而上、盲目扩大。报告中还涉及到我国食用菌工厂化生产中存在的一些问题，具体有以下几个方面：1流通领域竞争加剧，消费区域发展不平衡。今年受经济发展不平衡影响，食 用菌产品消费的城乡差别依然很大。一二线主流城市消费者注重品牌选择，注重产品质量和安全，因此倾向于选择价格较高的名牌产品，对新品种珍稀品种接受快，消费能力较强。但国内更大的市场是小城市、城乡结合部和农村消费市场，总体消费水平偏低，品牌效益还不太明显，选择产品时更注重价格的实惠，属于较低端市场。一些地方市场受当地传统栽培方式生产的低质低价食用菌产品的冲击，品牌产品销售不畅，只能降低身段，降价销售，以保护已经占领的市场份额。2人才短缺，人力资源状况满足不了产业发展需求。通过调研了解到，目前食用菌工厂化企业急需三类人才资源：技术人才、管理人才和基础劳动力。据了解，目前全国高等院校中仅有吉林农大、山西农大、华中农大、鲁东大学等几所院校设有食用菌专业，每年培养的食用菌专科人才充其量不过四、五百人，这个数量相对于两千五百万的行业从业者，何止是杯水车薪！而且要掌握过硬的食用菌栽培技术，除了需要一定的理论知识，最主要的还是实际经验。专业院校毕业生进入食用菌行业，要想独当一面，还需要较长时间的一线生产实践。食用菌工厂化生产工作环境和条件比较艰苦，需要有吃苦耐劳的精神，加上农业的社会地位相对较低，从业者的职业荣誉感不强，人才流失现象严重，对急需技术支持的食用菌工厂化生产无异于雪上加霜。3技术水平落后，科技创新发展后劲不足。食用菌行业整体技术水平落后，成为束缚食用菌工厂化发展的瓶颈。主要体现在以下几个方面：一是菌种生产不规范，母种保藏混乱，随意转管和分离，菌种退化现象严重，直接影响食用菌产品的质量和产量；二是病虫害防治技术欠缺，对预防工作不重视，不肯投入，后期出现问题无法处理，造成巨大的经济损失；三是设备技术落后，机械化程度不高，一些环节依然采用人为控制，随意性强，标准化体系不完善，产品质量不稳定，生产效率难提高；四是科技创新发展后劲不足，科学研究与生产实际脱节。4生产成本不断增加，企业利润空间被缩减。随着食用菌生产原材料、菌需物资价格和工人工资水平的不断上涨，以及反季节生产时水电等能源费用的不断加剧，都使企业不堪重负。基础材料原材料价格持续上涨，有的企业不考虑当地资源情况，盲目上马本地缺乏生产品种所需原料的项目，基料原材料完全依靠外地市场供应，运输费用的增加使产品成本更上一层楼，产品未进入市场之前其价格就已经略输一筹。
（五）企业融资不畅，缺少资金支持。随着经济的发展和社会财富的不断增加，尽管投资农业成为当前的热点，但是资金与食用菌工厂化生产很难实现有效的对接结合。企业苦于缺少资金支持，投资者又找不到好项目。前几年食用菌工厂化发展处于上升期，投资形势向好，其他行业热钱资金大量涌入，一片兴旺。近两年随着食用菌工厂化进入调整期，市场疲软，投资者持观望谨慎态度，很多企业在价格较量的博弈中，或者凭借前期获得的收益苦苦支撑，发展壮大无从谈起，或者资金链断裂，造成停产或倒闭。
报告中最后提到，我国的食用菌工厂化生产发展到今天，走过了中国特色半工厂化的初始阶段，走过了裂变式的爆发增长阶段，目前进入了一个产业实现市场调节的调整期，存在问题是难免的，而解决问题后继续良性发展的趋势也是必然。作为有关行业主管部门，有责任从宏观把握和全局出发，针对食用菌工厂化生产中存在的问题制定行之有效的措施，提出切实可行的办法。而作为生产、经销及加工企业的从业者，应充分考虑市场发展规律，及时做好产品结构调整，规避发展不均衡带来的产业风险。只有这样，我国的食用菌工厂化生产才能得到良性、可持续发展。(中国食用菌商务网)
